目前制约我国煤系高岭土开发的两大瓶颈--超细研磨与超细粉体煅烧现已突破，煤系高岭土的资源优势转化为经济优势有望成为现实。 
    
    以前国产设备的主要问题是单机生产能力过小，如建设生产规模年产1万吨的超细（-2μm90%以上）煤系高岭土，采用500型机往往需要5-6台机进行串联生产。与超细研磨设备和技术比，国内煤系高岭土的煅烧技术尚处于成熟阶段，国家有关部门曾先后投入大量资金进行攻关，但均未取得突破性进展。因而我国在用的单机生产能力最大，质量最好的煤系高岭土煅烧设备均自英国进口，年产8000-10000吨的进口隔焰式煅烧回转窑约需人民币1500万元。 
    
    现在这两大问题都已解决了，解决这两大问题的是湖南超牌化工有限公司。 
    
    从研磨设备看，超牌化工有限公司开发的3000型研磨机单台容积3000升，主机电机225KW。可使325目矿粉单台设备湿法一次研磨成-2μm90%以上的超细粉体，单台设备年生产能力达万吨以上。与以前采用5-6台串联组成的生产线比，不仅大大简化了生产工艺、减少投资，而且提 高了工艺的稳定性、降低了单位产品的能耗和生产成本。 
    
    从煅烧设备与工艺看，超牌化工有限公司开发的5000型电加热煅烧煤系高岭土回转窑更具特色，具有进口窑无法比拟的优点： 
    
    一是在能源的使用上用电弃油（气）。到目前为止，国内在用的和开发中的煤系高岭土煅烧窑均以油气为主，这就势必增加生产企业的初期投资--或配套建设储油储气设施，或配套建设煤气发生装置，况且在现阶段乃至今后相当长的时期内，烧油也是与我国的能源资源赋存现实不相适应的。从另一角度说，用电可以先使用后交费，而用油用气则不然，必须先购后用。因而，无论是从建厂的初期投资还是从建厂后的流动资金压力来说，用电均可为生产厂家带来更多直接的或间接的经济收益。 
   
     二是热利用率高，生产成本低。由于该窑在设计时充分运用了矿物的一些特性，气物逆流运动，从而大大提高了热利用效率，使煅烧的单位能耗大大降低。用该窑生产1吨超细煅烧高岭土产品，仅耗电600多度，只相当于用气做能源的窑生产煤气的用电量。  
    
    三是生产过程高度自动化。由于该窑在设计之初即贯彻了自动控制的设计理念，因而该窑除实现生产自动化外，现在更实现了设备运行远程网络监控。生产过程中，生产企业只需安排1-2人监视生产情况，操作人员无须严格培训，生产过程的所有情况均可通过网络传回超牌化工有限公司投资建设的集散控制中心，生产出现任何异常，控制中心即通过网络以及时解决。从这一意义上说，该窑亦可称为“傻瓜窑”。 
    
    此外，该窑还具有调试成本及价格低的优势。一般情况下，该窑安装后只需几天的时间调试，即可生产出合格的“双90”产品，而该型窑目前的价格仅相当于同类进口窑价格的三分之一，也就是进口窑的运费与调试费而已。 
    
    该窑的成功开发，还将引发我国关于煤系高岭土认识上的一场革命。因为在不久前的一次实验中，淮北地区含铁量高达0.87%的煤系高岭土，在该窑中同样烧出了“双90”的合格产品，这就将使以前关于高含铁量煤系高岭土不能加工成优质产品的论述改写。 
    
    由于研磨及煅烧两大瓶颈的突破，煤企可籍此以极低的代价进入煤系高岭土的开发以取得较好的经济效益和环境效益，在主业效益逐步上升的基础上，利用资源综合利用形成新的经济增长点，不断壮大实力，走上腾飞之路。